Al planificar la organización del suministro de agua independiente en el hogar, es necesario estudiar la tecnología y los matices de la creación de un pozo. Uno de los puntos clave en la organización de un sistema de suministro de agua autónomo es la elección de la carcasa.
El pozo realiza diversas tareas y determina en gran medida la durabilidad y el funcionamiento ininterrumpido de un sistema autónomo de suministro de agua. De acuerdo, después de haber invertido mucho dinero y esfuerzo en la disposición del pozo, lo último que quiero hacer es solucionar los problemas asociados con la mala calidad del consumo de agua.
Por lo tanto, en la etapa de diseño, con toda responsabilidad, aborde la elección de la cuerda de la carcasa. Le diremos qué tuberías son las mejores para el pozo, qué material y tipo de conexión de los segmentos de barril es preferible usar en una situación particular. El conocimiento adquirido lo salvará de comprar el producto equivocado.
Requisitos del pozo
Organizar una fuente individual de agua potable es un proceso costoso y lento. Al invertir en la perforación de pozos, cada propietario de una casa de veraneo o una casa privada espera recibir un resultado a largo plazo.
La vida útil, la altura del pozo y la calidad del agua producida dependen en gran medida de las características de las tuberías utilizadas para crear la cadena de revestimiento.
Durante la perforación, se forma un canal en el espesor del suelo, donde posteriormente se ubica el equipo de bombeo. Para garantizar el aislamiento del pozo vertical de la corteza terrestre, las tuberías de revestimiento se sumergen en el pozo. El espacio entre el suelo y las paredes del canal está lleno de concreto o una mezcla de arena y grava
Una tubería de elevación de agua resuelve una serie de tareas importantes:
- protege las paredes de zanjas del colapso en el espacio del pozo;
- proporciona integridad bien A la presión y los movimientos de tierra;
- evita la contaminación - la entrada de aguas residuales no tratadas y aguas subterráneas (aguas superiores) en el tronco;
- evita la sedimentación pozos
Al perforar una tubería, la carcasa también está operativa: acumula agua del acuífero, que la bomba transporta hacia arriba.
Como regla general, la perforación de un pozo en una parcela doméstica, si está destinada exclusivamente para riego y otras necesidades domésticas, se realiza en una columna. Para el suministro de agua potable, el barril incluye dos tuberías: carcasa y filtro portador.
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Las tuberías utilizadas en el diseño del pozo de agua, de hecho, son su tronco, que se instala durante la formación de la producción.
El pozo en la arena consta de dos columnas: la tubería externa, una carcasa que evita el colapso de la roca en la mina, la tubería interna sostiene el filtro, que es su enlace inicial
La carcasa se instala durante la perforación a medida que la broca penetra en el suelo
Los hogares privados utilizan principalmente tuberías de plástico y acero. En el caso del desarrollo de la producción para la extracción de agua potable, las tuberías deben ser de una categoría de admisión
Independientemente del tipo de instalación que se esté perforando, el hundimiento y la carcasa se llevan a cabo mediante diferentes tuberías. La carcasa no se utiliza en la destrucción directa y recuperación de rocas.
Dado que la carcasa no se perfora, sino que solo fortalece los muros de la mina, los requisitos para las características de resistencia no son demasiado altos. Sin embargo, debe resistir perfectamente la presión del suelo y mantener la punta.
Un criterio importante que determina la elección de una opción de pozo adecuada es la mantenibilidad de las tuberías. Por lo tanto, a menudo una carcasa de acero, por delante del plástico en resistencia, se complementa con un tubo interior de plástico con un filtro, porque no se oxida y no crece demasiado el limo
La única excepción a las reglas generales de perforación es el pozo abisinio. Si perforan con una tubería de acero, la sarta de perforación permanece en el suelo y realiza la función de revestimiento. En el caso de utilizar plástico, la producción se realiza completamente mediante un tornillo, luego de lo cual se coloca una columna de plástico.
Pozo de agua
Tubería de pozo interior sobre arena
Pozo de agua en una casa de verano
Tubos de acero para revestimiento
Perforar una plataforma de perforación compacta
Dispositivo de cubierta de cabeza de pozo
Extracción de tubería
Excepción - tubo para pozo de aguja
Por lo tanto, se exigen altos requisitos para la calidad y el material de las tuberías utilizadas:
- alta resistencia y resistencia a la deformación durante todo el período de operación (aproximadamente 20 años);
- estanqueidad completa paredes y juntas;
- resistencia a la corrosión y los efectos negativos de los elementos químicamente activos;
- respeto al medio ambiente - el material no debe afectar la composición del agua producida;
- franqueza carcasa de producción.
Para aplicaciones estándar, se permite la distorsión a lo largo de la carcasa dentro de 0.7 mm por metro lineal.
El umbral para la desviación de la uniformidad para un canal de mayor precisión: 0.5 mm - con un diámetro de tubería en el rango de 108-146 mm, 0.3 mm - para tuberías con un diámetro de 33.5-89 mm. Los datos se basan en 1 mp
Parámetros de selección de carcasa
El único punto de referencia verdadero para la perforación no existe. El método de organización del pozo se determina individualmente.
Se tienen en cuenta muchos indicadores: la estructura del suelo, la altura del agua subterránea y los acuíferos, los parámetros del equipo de bombeo, la calidad del agua, el diámetro y la profundidad de la perforación.
El diseño del pozo se confía mejor a una empresa especializada. Los empleados compararán todos los parámetros, propondrán el diseño óptimo, calcularán el caudal del pozo teniendo en cuenta el nivel de agua estático y dinámico (+)
Cualquier empresa de perforación ofrecerá su propia versión del proyecto y recomendará, en su opinión, el tipo óptimo de tubería. El cliente toma la decisión final sobre la elección de la cadena de la carcasa.
La organización ejecutora, en primer lugar, defiende sus propios intereses, por lo tanto, su decisión no siempre es objetiva. Algunos contratistas se especializan en cualquier tipo de dispositivo del sistema de fondo de pozo e intentan "imponer" una opción que les sea beneficiosa.
La única decisión correcta es decidir de antemano qué tubería elegir y usar para el pozo, comparando todos los pros y los contras, y después de eso, solicitar el desarrollo y la implementación del proyecto.
Al tomar una decisión, es necesario tener en cuenta los parámetros principales para elegir una tubería de agua:
- El material de fabricación. Este parámetro determina el presupuesto para el trabajo de instalación, la capacidad de carga para las cargas del depósito, la mantenibilidad y la durabilidad del pozo.
- El método de unir los elementos de la columna. La elección del método depende del material de la tubería, la profundidad de perforación y el diámetro de la carcasa. En cualquier caso, la conexión debe estar completamente apretada, de lo contrario la calidad del agua se deteriorará con el tiempo, y la bomba y el pozo en su conjunto fallarán.
- Diámetro de la tubería. El cálculo del valor se realiza teniendo en cuenta el flujo de agua máximo posible por día.
Cuanto mayor es el diámetro de la tubería de suministro, mayor es la productividad del pozo.
Los expertos recomiendan el uso de tuberías con un diámetro de 110 mm o más. Este tamaño es óptimo para el caudal normal de un pozo profundo y facilita la selección de una bomba sumergible.
Tipos de materiales y sus características.
Las tuberías de fondo de pozo están hechas de metal, asbesto cemento o plástico. Muy raramente, cuando se organiza la ingesta de agua, se utilizan productos de madera: son absolutamente respetuosos con el medio ambiente, pero, a pesar del tratamiento protector, son susceptibles a la humedad del suelo y propensos a la deformación.
Vista # 1 - resistencia y durabilidad del metal
Las tuberías de alimentación de metal se presentan en dos versiones:
- hierro fundido;
- acero, que puede ser esmaltado, galvanizado, de acero inoxidable.
Muy rara vez se utilizan análogos de hierro fundido para la carcasa. Entre sus contrapartes metálicas, estas tuberías son las más asequibles, pero el material es muy frágil y pesado.
Muchas empresas se niegan a trabajar con hierro fundido debido a dificultades de instalación. Además, es imposible garantizar la seguridad y la estanqueidad de la tubería: cuando el suelo se mueve, el metal puede agrietarse
El acero es un material de carcasa tradicional, probado en décadas. El acero casi el 100% cumple los requisitos para tuberías de fondo de pozo.
Los productos de metales ferrosos soportan adecuadamente las pruebas en pozos de diferentes profundidades, independientemente del tipo de suelo.
El espesor de pared estándar es de 5-6 mm, el período de servicio es de aproximadamente 50 años. La durabilidad está determinada por la velocidad de corrosión de la chapa de acero: 0.1 mm por año
Argumentos a favor de las tuberías de acero laminadas:
- rigidez estructural - el material es igualmente bueno para pozos pequeños (50 m) y para perforación profunda (hasta 300 m);
- alineación axial precisa montaje y fiabilidad de juntas anulares;
- estabilidad material - en contacto con el agua, el acero no emite sustancias nocivas;
- oportunidad de servicio - Debido a la resistencia mecánica y la resistencia a la vibración en la sarta de revestimiento instalada, está permitido limpiar el canal del pozo, perforar en caso de sedimentación u obstrucción.
La principal desventaja de la línea de acero es el alto costo del material. Los fabricantes de análogos más baratos, alabando sus productos, apelan con otro inconveniente del acero: la formación de óxido.
Existe la opinión de que la contaminación resultante empeora la calidad del agua y aumenta su contenido de hierro. Sin embargo, los análisis del agua de los pozos muestran que esto es un mito.
El óxido es insoluble en agua. Las partículas de metal oxidado pueden atrapar incluso un filtro doméstico. Una posible molestia debido a la oxidación es una falla en el equipo de bombeo diseñado para hacer funcionar agua limpia.
Los productos metálicos resistentes a la corrosión son superiores en precio a las tuberías de acero convencionales, pero las características técnicas y operativas de los materiales ponen en duda la idoneidad del sobrepago.
Tubos esmaltados. El recubrimiento evita la corrosión, sin embargo, es muy frágil y es poco probable que evite daños durante la carcasa. Lugares de astillado y microgrietas de esmalte son los puntos de óxido.
En el proceso de destrucción, se puede formar corrosión en el área dañada, ya que en la producción de tubos esmaltados se utiliza un metal de menor espesor.
La tubería esmaltada cumple con todos los estándares sanitarios e higiénicos y no cambia el sabor del agua. La desventaja del material es la incapacidad de limpiar completamente la línea debido a la fragilidad del esmalte.
Tubo galvanizado. Con el contacto regular con el agua, se forma óxido de zinc en las paredes de la tubería, una sustancia peligrosa para la salud. El uso de galvanización solo está permitido durante la construcción de un pozo técnico.
El espesor estándar de la tubería galvanizada es de 2-2.5 mm; esto no siempre es suficiente para garantizar la rigidez estructural. Esta línea está sujeta a deformación debido al movimiento del suelo.
Acero inoxidable. El material tiene todas las ventajas del acero metal y un costo aún mayor. El acero inoxidable se distingue por la presencia de resistencia a la corrosión, que afecta positivamente su período de operación.
¿Vale la pena comprar un acero inoxidable si la vida útil de un pozo de alto rendimiento es igual a la vida útil de una tubería de acero? Es necesario construir sobre las capacidades financieras y el propósito del pozo
La instalación de una línea de metal está económicamente justificada en la construcción de un pozo artesiano profundo, diseñado para uso regular.
Es aconsejable hacer canales de arena "superficiales" de uso estacional con materiales más accesibles.
Vista # 2 - resistencia a la corrosión del asbesto cemento
Durante años, también se han probado las tuberías de fibrocemento utilizadas en la organización de la eliminación del agua durante más de 70 años.
El material se caracteriza por algunas cualidades positivas:
- el asbesto cemento no está sujeto a corrosión;
- composición neutral del material: los componentes no entran en reacciones químicas;
- vida útil ilimitada: más de 60-70 años;
- bajo costo.
A pesar de las ventajas significativas, los elementos de fibrocemento se usan raramente hoy en el desarrollo de una "fuente de agua".
La principal desventaja del fibrocemento es la fragilidad. Para fortalecer la pared, las tuberías se hacen más gruesas, lo que aumenta el peso del producto y obliga a cavar un agujero de mayor diámetro
Los lados negativos del cemento de asbesto incluyen:
- Dificultades de instalación. La instalación de una carretera frágil requiere artistas altamente calificados. El trabajo se lleva a cabo utilizando equipos de elevación.
- Falta de hilo. Las secciones del tronco están conectadas de extremo a extremo; es problemático lograr una estanqueidad completa de los puntos de fijación sin un hilo.
- Seguridad dudosa. Existe la teoría de que las fibras de asbesto contienen crisotilo, una fuente de carcinógenos que afectan negativamente la salud. Sin embargo, en la práctica, esta afirmación no ha sido probada.
- Difícil de limpiar. El hormigón es un material poroso en el que las microgrietas acumulan suciedad. Para realizar una limpieza de alta calidad de las paredes de la carcasa, el pozo tendrá que estar completamente drenado.
Después de la instalación de la carcasa de fibrocemento, se excluyen las operaciones de perforación posteriores en el pozo.
Las características técnicas del material no permiten el uso de tuberías hechas de fibrocemento bajo una fuente de "arena". Esta carcasa es aplicable para pozos artesianos con una profundidad de no más de 100 m.
Vista # 3 - plástico resistente al desgaste y asequible
Más recientemente, el mercado de la carcasa se ha reabastecido con tubos de plástico. La tecnología moderna ha competido con las tuberías de acero tradicionales.
Ventajas comparativas de elementos de polímeros:
- inmunidad al agua - incluso con contacto constante con un ambiente húmedo, no se forma corrosión en el plástico;
- con el tiempo mantienen su estructura y no colapsan;
- no afectan la composición del agua potable;
- el material no provoca el desarrollo de patógenos;
- facilidad de instalación y transporte debido al peso ligero;
- Es posible utilizar una conexión roscada para ensamblar la columna, asegurando la estanqueidad absoluta de las juntas;
- rentabilidad: un pozo con tuberías de plástico costará un orden de magnitud más barato que la carcasa de metal o de fibrocemento.
La vida útil estimada de la vía fluvial de polímeros es de aproximadamente 50 años. Esta teoría se basa en la inercia a la corrosión del material.
La principal desventaja del plástico es su baja resistencia. Por lo tanto, las tuberías de polímero solo se pueden instalar en pozos de tubería única que no excedan una profundidad de 50 m, o en tuberías dobles como una carcasa interna
Un argumento adicional contra el uso de elementos plásticos es su sensibilidad a temperaturas extremas y al estrés mecánico. La carcasa de plástico no resistirá el movimiento del suelo y se deforma con heladas severas.
Las tuberías de admisión de agua de polímero están hechas de diferentes tipos de materias primas: cloruro de polivinilo no plastificado (PVC), polipropileno resistente a las heladas (MPP) y polietileno de baja presión (HDPE).
La selección de la tubería de suministro para la bomba de fondo de pozo se basa en las características técnicas de los polímeros.
Los más duraderos son los tubos de NPVC: el módulo elástico es de 3000 MPa. Un producto con un diámetro de 12,5 cm cuando se sumerge en el suelo a 30 m puede soportar una carga de 5 toneladas o más.El revestimiento de pozo UHF se puede realizar en casi todos los tipos de suelo
El punto débil de los elementos del cloruro de polivinilo no plastificado es su sensibilidad a las heladas. Este problema se resuelve instalando un cable calefactor en el pozo.
Las tuberías de polímero MPP y PND tienen buenos indicadores de resistencia a las heladas. Sin embargo, su densidad es a menudo insuficiente para su uso como una carcasa independiente. Muy a menudo, dicho plástico se utiliza como tubería de producción en una disposición de pozos de dos columnas.
Los elementos plásticos de la carretera se unen de manera diferente. Para conectar las tuberías de PP, se utiliza soldadura especial. Al crear una línea de otros polímeros, se utiliza un método de fijación roscado o en forma de campana.
Vista # 4 - Tubería combinada
Para reducir los procesos de corrosión y mejorar la calidad del suministro de agua, algunas compañías de perforación sugieren revestir el pozo de acuerdo con la tecnología. "Pipa en pipa".
Se inserta un canal de plástico del polímero alimentario HDPE en la línea de acero.
Ventajas del método combinado:
- Protección contra la contaminación. Una tubería de plástico actúa como una especie de barrera entre el agua y las paredes de la carcasa de acero, ya que el óxido, que es peligroso para la instalación de una bomba, ingresa a la línea.
- Mantenibilidad. Si el tubo de polímero operativo está dañado, será posible reemplazarlo por uno nuevo, preservando la integridad de la cuerda de la carcasa;
- La posibilidad de profundización posterior del pozo.. Si es necesario, se extiende la "manga" de plástico, se perfora el orificio y se vuelve a instalar la línea de polímero con énfasis en un nuevo horizonte.
La tecnología de "tubería en tubería" le permite brindar un servicio de calidad al pozo: realice regularmente la limpieza y cambie el filtro de manera oportuna.
Típicamente, una tubería de producción de plástico pasa a través de la piedra caliza y se profundiza en los acuíferos. Por lo tanto, el acero no entra en contacto con el suministro de agua potable. La desventaja de la carretera "doble": aumentar el costo del proyecto
¿Qué opción de ensamblaje de columna es mejor?
El conjunto de requisitos para las tuberías de revestimiento y las tecnologías de conexión de segmento de cadena de fondo de pozo se muestran en GOST 632-80. La disposición permite el uso de diferentes métodos de ensamblaje.
Según el método de conexión, se selecciona el tipo de tubería adecuado, por lo que este problema debe resolverse en la etapa de diseño del pozo.
No. 1 - contacto de una pieza de tuberías para soldar
La soldadura proporciona la conexión más rígida de tuberías metálicas. La principal ventaja del método hoy es cuestionada por representantes de varias compañías de perforación.
Argumentos contra el uso de soldadura:
- probabilidad de estanqueidad insuficiente de la soldadura;
- la posibilidad de desviación de la tubería a lo largo del eje vertical, lo que complica la instalación de la columna en el pozo;
- insuficiente protección contra la corrosión de la costura.
Sin embargo, con un alto nivel de profesionalismo del soldador, estos defectos no serán. La mayoría de las estructuras de construcción (puentes, granjas, oleoductos) están hechas de acero y, por regla general, están soldadas.
Otro problema es que el trabajo de alta calidad requiere equipos de soldadura y la participación de un soldador eléctrico calificado. Estas medidas aumentan el costo del trabajo realizado, reduciendo las ganancias y la competitividad de la organización ejecutiva.
En los electrodos de soldadura, se usa un recubrimiento protector que proporciona la aleación de la soldadura. Esto aumenta la resistencia del metal y aumenta la resistencia a la corrosión de la junta.
No. 2 - canales de elevación de agua roscados
Al revestir un pozo rodando, el 90% de las empresas de perforación utilizan una conexión roscada, lo que indica los estándares de GOST. Suena bastante convincente, pero los gerentes de las organizaciones a menudo guardan silencio acerca de que los estándares son relevantes para tuberías con un diámetro de 146 mm y un espesor de pared de al menos 6 mm.
El uso de tecnología roscada reduce significativamente la vida útil de la cuerda de la carcasa.
En una tubería de 4.5 mm de espesor, el tamaño de la rosca no siempre alcanza 1.2-1.5 mm. Conociendo la tasa de corrosión (0.1 mm / año), se puede suponer que después de 12-15 años la tubería se pudrirá en la unión
El uso de una conexión roscada en líneas de plástico no tiene consecuencias tan deplorables, pero por el contrario, se considera el más confiable.
Hay varias opciones para unir tuberías de polímero:
- Pezón. El hilo se corta desde el interior de las tuberías de plástico. Dos elementos están conectados a través de un pezón a un hilo externo. El diámetro del pozo no aumenta.
- Acoplamiento. Se proporciona una rosca externa en ambos extremos de la tubería. El acoplamiento ocurre con la ayuda de una manga superior, que aumenta el diámetro de la penetración.
- Roscado en forma de campana. Los segmentos roscados se utilizan en las superficies exterior e interior: el acoplamiento se realiza sin elementos adicionales.
Con un acoplamiento en forma de campana, se permite una ligera expansión del diámetro en las juntas.
No se utiliza el método de unión en forma de campana sin una rosca en los pozos; es imposible controlar el proceso de instalación de la tubería en la tubería. Además, la conexión no proporciona la tensión necesaria de la columna y, con el tiempo, genera una reducción
Tuberías a presión o sin presión?
La única opción verdadera es el uso de tuberías de presión. Solo dichos productos pueden soportar la presión bilateral. Desde el exterior, la flotabilidad de los suelos actúa en las paredes de la columna y la presión del agua en el interior.
La disposición de la línea de presión protegerá el sistema acuífero de fallas prematuras. Al elegir una tubería de agua, el indicador de su presión de trabajo se compara con el caudal esperado del pozo.
Las revisiones de video a continuación ayudarán a determinar la mejor opción para revestir el pozo.
Comparación de la calidad de la conexión roscada en las tuberías de PVC-U:
Resumen de tuberías de acero con conexiones soldadas y roscadas:
Comprobación de las características de resistencia de una tubería de metal y plástico:
De lo anterior, se sugiere una conclusión: para una casa con vida durante todo el año, donde el pozo es la única fuente constante de agua potable, es importante garantizar la estabilidad y confiabilidad del sistema de presión de agua.
La mejor opción es una columna de dos tubos de acero y plástico. El polímero es adecuado para una mina poco profunda cuando se instala un pozo "estacional".
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